服务区铝单板加工过程中最常见的缺陷问题，你知道吗？

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现如今，越来越多的服务区装饰开始采用铝单板，它装饰性强、功能性多，同时还具有不错的实用性，因而深受越来越多客户的喜爱。可是铝单板在加工过程中最常见的缺陷有哪些，您知道多少？有关的铝单板厂家行业人士表示，最常见的缺陷主要有铝单板加工缩孔、铝单板“死区”剪裂和折叠、横向裂纹、纵向裂纹、铝单板加工件弯曲、由拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大和粗晶环等这些缺陷。

铝单板加工缩孔是导致氟碳铝单板在加工过程中产生缺陷的重要原因，主要是因为B区金属的轴向压应力小，故当A区金属往凹模孔流动时便拉着B区金属一道流动，使其上端面离开冲头并呈凹形，再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔。防止的对策是正确控制压余的高度，必要时可增加反向推力。

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氟碳铝单板在进行加工时，如果摩擦系数大和模具温度较低时，常在凹模底部形成一个难变形区，通常称为“死区”。由于该区金属不变形，而与其相邻的上部金属有变形和流动，于是便在交界处发生强烈的剪切变形，严重时将引起金属剪裂，即“死区”裂纹，有时可能由于上部金属的大量流动带着“死区”金属流动而形成折叠。

防止“死区”剪裂和折叠的对策是改善润滑条件和正确控制模具和坯料的温度，还可以采用带锥角的凹模，锥角的作用在于使作用力在平行于锥面的方向有一个分力，该分力与摩擦力的方向相反，从而有利于金属的变形和流动。云宇建材的相关业内人士指出，根据不同的条件可以通过计算确定一个合适的锥角，以抵消摩擦的影响。